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IKO轴承自动清洗线工装改进

时间:2019-09-10 16:00:02 点击:

IKO轴承在轴承自动清洗机清洗时,清洗质量(手感、振动)由于受到清洗线工装结构布局是否合理的影响很大,所以对现有工装安装结构进行改进,改进后的工装结构可以在很短的时间内完成安装和使用,它适合在中小型IKO轴承自动清洗线中使用。

IKO轴承自动清洗线工装改进

工作原理:

IKO轴承自动清洗机清洗线是由圆盘自动上料机、退磁机、两组自动清洗线、烘干机、涂油机组成。自动清洗机内有两排互相平行喷油管线(见图1),喷油管线上有两排方向相反的喷油嘴(见图2),喷油时清洗煤油形成两股方向相反的油柱,使成品轴承内圈带动滚动体一起进行旋转(外圈固定),利用离心力把成品轴承内脏东西等异物冲洗干净,再经过烘干机的烘干,把轴承上多余的煤油烘干,再经过涂油机的涂防锈油,完成整个清洗过程。

存在的问题:

IKO轴承传统的工作方法其清洗质量影响因素很多,如:清洗用的无味煤油、过滤芯子、防锈油更换周期过长(各种材料无法满足按工艺规定周期进行更换,无味煤油三个月更换一次,过滤芯子、防锈油一个月更换一次,各种材料不能按月及时提供,无法保证按时更换),自动清洗线只做单面清洗,清洗效果不好,烘干机由于长年使用已经失效,不起任何作用,无法将多余煤油烘干,致使成品轴承在涂油时,由于防锈油与煤油不相融,防锈油无法真正进入轴承内部或涂油后防锈油很快沥干,在沟道内无法形成有效油膜,造成手感质量不合格,振动亦无法保证,并且多余煤油也进入到防锈油箱内,致使油箱内防锈油粘度很快下降,涂油效果大打折扣。

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